کمپرسورهای هوا با سرعت ثابت و کمپرسورهای هوا با سرعت متغیر هر کدام مزایا و معایب خود را دارند. انتخاب کدام یک بهتر است بستگی به نیازهای خاص و سناریوهای استفاده دارد.
کمپرسور هوا با سرعت ثابت مزایا:
قیمت نسبتا کم: کمپرسورهای ثابت سرعت معمولا ارزان تر از کمپرسورهای متغیر سرعت هستند. هزینه های نگهداری پایین تر:هزینه های نگهداری پایین است و نرخ شکست پایین است.ثبات بهتر: کمپرسورهای با سرعت ثابت ثبات عملیاتی بهتری دارند و برای محیط های مختلف مناسب هستند. معایب: مصرف انرژی بالاتر:به دلیل شروع و توقف مکرر کمپرسوردقت کنترل دمای پایین: دقت کنترل دمای کمپرسورهای با سرعت ثابت به اندازه کمپرسورهای با سرعت متغیر خوب نیست.
کمپرسورهای هوا با سرعت متغیر
تاثیر بهتر صرفه جویی در انرژی: کمپرسورهای با سرعت متغیر با تنظیم سرعت، با مصرف انرژی کمتر و صرفه جویی بیشتر در مصرف طولانی مدت، دمای را کنترل می کنند.کنترل دماي دقیق تر: کمپرسورهای با سرعت متغیر دارای دقت کنترل دمای بالاتر هستند و می توانند دمای پایدارتر را حفظ کنند. عمر طولانی تر: به دلیل حجم کار کمتری کمپرسورهای با سرعت متغیر،طول عمر طولانی تری دارند.معایب:سرمایه گذاری اولیه بالاتر: کمپرسورهای با سرعت متغیر معمولا گران تر از کمپرسورهای با سرعت ثابت هستند.هزینه های نگهداری بالاتر: به دلیل ساختار پیچیده آنها، هزینه های نگهداری بالاتر و نرخ شکست بالاتر دارند.
تفاوت بینتک مرحله ایوکمپرسورهای هوا دو مرحله ایدر نحوه فشرده سازی هوا، طراحی و ویژگی های عملکردی آنها است.
1. فرآیند فشرده سازی
کمپرسور هوایی تک مرحله ای:
چطور کار ميکنه:
هوا درفقط يک گام.
هوا به داخل سیلندر کشیده می شود و در یک ضربه پیستون به فشار نهایی فشرده می شود.
محدوده فشار:
معمولاً هواى فشرده را با فشار تا125-135 psi (پوند در هر اینچ مربع).
درخواست ها:
مناسب برای وظایف سبک مانند قدرت ابزار پنوماتیک، پف کردن لاستیک ها یا کارگاه های کوچک.
کمپرسور هوا دو مرحله ای:
چطور کار ميکنه:
هوا دردو مرحله:
مرحله اول: هوا به یک فشار متوسط فشرده می شود (معمولاً در حدود 90-100 psi).
مرحله دوم: هوای فشرده شده جزئی به یک سیلندر دوم منتقل می شود، جایی که آن را به فشار نهایی (معمولا تا175 psi یا بیشتر)
محدوده فشار:
قادر به ارائه فشار های بالاتر، اغلب تا175 psi یا بیشتر.
درخواست ها:
ایده آل برای کاربردهای صنعتی سنگین، مانند کار با ماشین آلات بزرگ، فرآیندهای تولید، یا سناریوهای استفاده مستمر.
2طراحی و قطعات
کمپرسور هوایی تک مرحله ای:
بطری ها:
دارهیک یا چند سیلندر، اما همه سیلندرها هوا را به فشار نهایی در یک مرحله فشرده می کنند.
خنک کننده:
هوا در یک بار فشرده می شود، که می تواند منجر به دمای بالاتر در طول فشرده سازی شود.
اندازه:
معمولاً کوچکتر و جمع و جور تر.
کمپرسور هوا دو مرحله ای:
بطری ها:
دارهدو مجموعه از سیلندر:
یک سیلندر فشار پایین بزرگتر برای مرحله اول.
یک سیلندر فشار بالا کوچکتر برای مرحله دوم.
خنک کننده:
شامل یکخنک کنندهاین کار باعث افزایش بهره وری و کاهش خطر گرم شدن بیش از حد می شود.
اندازه:
بزرگتر و پیچیده تر به دلیل اجزای اضافی (به عنوان مثال، خنک کننده بین، سیلندر دوم).
3کارایی و عملکرد
کمپرسور هوایی تک مرحله ای:
کارایی:
برای کاربردهای با فشار بالا کارایی کمتری دارد زیرا هوا در یک مرحله فشرده می شود، که منجر به دمای بالاتر و از دست دادن انرژی می شود.
تولید گرما:
تولید گرما بیشتر در طول فشرده سازی، که می تواند عمر کمپرسور را کاهش دهد اگر به درستی مدیریت نشود.
چرخه کار:
بهتر است برای استفاده متناوب به جای کار مداوم مناسب باشد.
کمپرسور هوا دو مرحله ای:
کارایی:
برای کاربردهای فشار بالا کارآمدتر است زیرا فرآیند دو مرحله ای باعث کاهش گرما و از دست دادن انرژی می شود.
تولید گرما:
به دلیل خنک کننده ی میان مرحله ای که هوا را بین مراحل خنک می کند، گرمای کمتری تولید می کند.
چرخه کار:
برای استفاده مستمر یا سنگین طراحی شده است، که باعث می شود برای کاربردهای صنعتی دوام بیشتری داشته باشد.
4. هزینه
کمپرسور هوایی تک مرحله ای:
هزینه های اولیه:
معمولاً خرید و نگهداری آن ارزان تر است.
هزینه های عملیاتی:
مصرف انرژی بیشتر برای کارهای با فشار بالا، که می تواند در طول زمان هزینه های عملیاتی را افزایش دهد.
کمپرسور هوا دو مرحله ای:
هزینه های اولیه:
با توجه به اجزای اضافی و پیچیدگی، گران تر است.
هزینه های عملیاتی:
مصرف انرژی بیشتر برای کاربردهای فشار بالا، که می تواند هزینه های عملیاتی را در دراز مدت کاهش دهد.
5درخواست ها
کمپرسور هوایی تک مرحله ای:
بهتره:
وظایف سبک، مانند:
پف کردن لاستیک ها یا تجهیزات ورزشی
استفاده از ابزارهای پنوماتیک کوچک (به عنوان مثال، تفنگ های ناخن، استیپلرها)
کارگاه های خانگی یا پروژه های DIY.
کمپرسور هوا دو مرحله ای:
بهتره:
وظایف سنگین، مانند:
استفاده از ماشین آلات بزرگ صنعتی
کاربردهای استفاده مداوم (به عنوان مثال، تولید، تعمیر خودرو).
سیستم های هوا با فشار بالا (به عنوان مثال، شستن شن و ماسه، رنگ آمیزی اسپری).
6. نگهداری
کمپرسور هوایی تک مرحله ای:
نگهداری:
نگهداری آسان تر به دلیل طراحی ساده تر.
قطعات کمتری برای تعمیر یا تعویض.
کمپرسور هوا دو مرحله ای:
نگهداری:
نیاز به نگهداری بیشتر به دلیل اجزای اضافی (به عنوان مثال، خنک کننده بین، سیلندر دوم).
بازرسی منظم از بین خنک کننده و دریچه ها ضروری است.
جدول خلاصه
ویژگی
کمپرسور تک مرحله ای
کمپرسور دو مرحله ای
مراحل فشرده سازی
1 مرحله
دو مرحله
محدوده فشار
تا 125-135 PSI
تا 175 psi یا بیشتر
کارایی
کمتر کارآمد برای فشار بالا
برای فشار بالا کارآمدتر
تولید گرما
بالاتر
پایین تر (به دلیل خنک کننده بین)
هزینه
هزینه های اولیه پایین تر
هزینه های اولیه بالاتر
درخواست ها
وظایف سبک
وظایف صنعتی سنگین
نگهداری
آسون تر
پیچیده تر
کدام یک را انتخاب کنید؟
انتخاب کنیدکمپرسور تک مرحله ایاگر:
شما به یک کمپرسور برای وظایف سبک و متناوب نیاز دارید.
بودجه ات محدوده
شما به هواي با فشار بالا نياز نداريد
انتخاب کنیدکمپرسور دو مرحله ایاگر:
شما به یک کمپرسور برای کاربردهای سنگین و مستمر نیاز دارید.
شما به هوا با فشار بالاتري نياز داريد.
شما به بهره وری انرژی و دوام برای استفاده صنعتی اولویت می دهید.
کمپرسور هوا با پیچ چرخشی یک کمپرسور گاز است که از مکانیسم جابجایی مثبت چرخشی استفاده می کند، که معمولاً از دنده های مارپیچی ( پیچ) تشکیل شده است.برای فشرده سازی هوا با کاهش حجم حفرهاصول کار آن مشابه انواع دیگر کمپرسورها مانند کمپرسورهای پیستون و سانتریفیوژ است.اما یک جریان ثابت (غیر پالس کننده) از هوا فشرده را فراهم می کند و در چرخه کار 100٪ کار می کند..
کمپرسور هواي چرخنده چطور کار ميکنه؟
مصرف هوا:هوا محیط از طریق یک شیر ورودی به کمپرسور جذب می شود.هوا وارد اتاق فشرده سازی می شود که توسط دو پیچ چرخشی (روتورهای نر و ماده) تشکیل شده است.هواي کشيده شده:همانطور که روتورها می چرخند، هوا در حفره ها (یا "کیسه ها") بین روتورها و محفظه کمپرسور گیر می کند.چرخش پیچ ها حجم این حفره ها را کاهش می دهد و هوا را فشرده می کند.فشرده سازیدر حالی که روتورها به چرخش ادامه می دهند، هوا گیر افتاده در امتداد طول پیچها فشار می آید.حجم جیب های هوا به تدریج کاهش می یابد، که باعث افزایش فشار هوا می شود.در طول این فرآیند، دمای هوا به دلیل فشرده سازی افزایش می یابد.تزریق روغن (در کمپرسورهای پر از روغن):در کمپرسورهای پیچ چرخدار پر از روغن، روغن به اتاق فشرده سازی تزریق می شود.روغن سه هدف اصلی دارد:خنک کننده: گرما تولید شده در هنگام فشرده سازی را جذب می کند.مهر و موم: به مهر و موم شکاف بین روتورها و محفظه کمک می کند تا کارایی را بهبود بخشد.روان کننده: باعث کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک می شود.جداسازی هوا از روغن:پس از فشرده سازی، مخلوط هوا و روغن از اتاق فشرده سازی خارج می شود.مخلوط از یک مخزن جدا کننده عبور می کند، جایی که روغن از هوا فشرده جدا می شود.سپس روغن فیلتر شده و دوباره به اتاق فشرده سازی باز می گردد.تخليه:هوا فشرده، که اکنون بدون روغن است (در کمپرسورهای پر از روغن) ، از طریق شیر خروجی تخلیه می شود.هوا ممکن است قبل از استفاده یا نگهداری از آن از طریق یک خنک کننده پس از مصرف به منظور کاهش دمای آن عبور کند.
انواع و طرح ها
کمپرسورهای هوا با پیچ چرخشی را می توان بر اساس طراحی آنها به دو نوع تقسیم کرد: پیچ تک و پیچ دوگانه.کمپرسورهای تک پیچ شامل یک پیچ اصلی است که با دو روتور دروازه ای جفت شده استکمپرسور های دو پیچ دو پیچ مارپیچی (یکی به نام "مرد" و دیگری به نام "زن") دارند که برای فشرده سازی هوا به یکدیگر متصل می شوند.کمپرسورهای دو پیچ در اندازه های بزرگتر کارآمدتر هستند، می تواند نسبت فشار بالاتری را تحمل کند و در دمای بالاتر کار کند.
سناریوهای کاربرد
کمپرسورهای هوا پیچ چرخشی به طور گسترده ای در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به مقادیر زیادی از هوا با فشار بالا دارند.مانند کاربردهای صنعتی بزرگ یا استفاده از ابزارهای پنوماتیک با قدرت بالا، توپ های هوا، و غیره از آنجا که آنها جریان مداوم هوا فشرده را فراهم می کنند، آنها برای مناسبت هایی که نیاز به یک منبع هوا مستمر و پایدار دارند مناسب هستند.
علاوه بر این ، کمپرسورهای هوا پیچ چرخدار می توانند بدون وقفه در طول ساعت کار کنند ، که برای محیط های صنعتی که نیاز به عملکرد پایدار طولانی مدت دارند مناسب است.
